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导致滚珠丝杠间隙大的8个问题

2019-08-02

一、轴承选用不当

通常滚珠丝杆必须搭配斜角轴承,尤其是以高压力角设计的轴承为较佳的选择;当滚珠丝杆承受轴向负载时,一般的深沟滚珠轴承会产生一定量的轴向背隙,因此深沟滚珠轴承并不适用於此。

二、轴承安装不当

1、若轴承安装於滚珠丝杆而两者贴合不确实,在承受轴向负载的情况下会导致背隙的产生,这种情形可能是由于螺杆肩部太长或太短所造成的。

2、轴承承靠面与锁定螺帽V形牙轴心的垂直度不佳,或两对应方向的锁定螺帽面平行度不佳,会导致轴承的倾斜;因此螺杆肩部的锁定螺帽V形牙与轴承承靠面必须同时加工,才能确保垂直度,如果以研磨方式加工更好。

三、无预压或预压不足

无预压的滚珠丝杆垂直放置时,螺帽会因本身的重量而造成转动而下滑;无预压的丝杆会有相当的背隙存在,因此只能用于较小操作阻力的机器,但主要的顾虑是定位精度较不要求。于不同的应用上决定正确的预压量,并於出货前调好预压;因此当您订购滚珠丝杆前请确实详述设备的操作情况。

四、螺帽座或轴承座刚性不足

如果螺帽座或轴承座刚性不足,由于元件本身的重量或机器的荷载会使其产生偏斜。

五、螺帽座或轴承座组装不当

1、由于震动或未加固定销使得元件松脱。以实心锁取代弹簧销达到定位的目的;

2、因固定螺丝太长或螺帽座螺丝孔太浅使得螺帽固定螺丝无法锁紧;

3、由于震动或缺少弹簧垫圈使得螺帽固定螺丝松脱。

六、支撑座的表面平行度或平面度超公差

不论结合元件表面是研磨或铲花,只要其平行度或平面度超出公差范围,床台运动时位置的重现精度将较差;因此一部机器中,通常在支撑座与机器本体间以薄垫片来达到调整的目的。

七、扭转位移太大

1、材质选用不当;

2、热处理不当、硬化层太薄、硬度分布不均或材质太软钢珠、螺帽、螺杆的标准硬度分别为HRC62~66、HRC58~62、HRC56~62。

八、马达与滚珠螺杆结合不当

1、联轴器结合不牢固或本身刚性不佳,会使螺杆与马达间产生转差;

2、若不适合以齿轮驱动或驱动结构不是刚体,可用时规皮带来驱动以防止产生滑动;

3、键的松动,或是键、键槽、轮毂间的任何不当搭配,皆曾使这些元件间产生间隙;

只要找到滚珠螺杆间隙过大的成因,并采取相应的措施,那么问题就能很快得到解决。当然螺杆的正确安装和平时的保养也很重要。


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