（张矿集团）

今年以来，一煤机公司坚持依靠科技创新深挖降本潜力，自主创新磨床主轴密封带镶套维修工艺，修复外圆磨床主轴密封带因磨损造成密封不严，漏油等问题，每年可节约更换磨床主轴费用六万余元。
该公司在生产加工液压缸部件中缸、活柱、活塞杆磨序过程中，由于设备长期处于高强度运转，造成磨床主轴密封带表面磨损严重，出现密封不严，油液泄漏等综合问题，有时会出现烧瓦抱轴的现象，严重影响了分厂的生产效率及产品质量，造成质量不稳定，延误工期等隐患，需购买更换主轴解决问题，由于设备老旧生产厂家已无此型号的配件，需特殊定制，而且价格昂贵，供货周期为20多天，严重影响了生产进度。

分厂领导和维修人员经过反复论证认为，通过对主轴密封带进行改进加工，外圆磨床的油液渗漏问题是可以解决的。方案确定后，他们将拆解下来的磨床主轴，用其它设备对主轴密封带表面进行磨削加工，利用废旧轴承内皮镶嵌在主轴密封带处(由于轴承内皮硬度达HRC61-64完全能够满主轴密封带的硬度要求)对废旧主轴进行再加工，经过重新装配，成功修复了主轴密封带漏油问题，通过对主轴精度测量，同心度达到0-0.002丝，椭圆度达到0-0.001丝，有效解决了设备加工精度不够的问题，在生产加工过程中产品完全能够满足图纸要求。
本次小改小革成功解决了设备存在的问题，修复后的设备成品率达到99.9%，达到并高于预期的目标，为公司节约资金约一万多元，保证了分厂磨序生产的顺利进行，满足了生产进度的要求，为今后的设备维修积累了经验，实现了降本增效。